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分析影響臥式加熱混合機粘壁的因素

       一、臥式加熱混合機原料因素,由于物料中某些含量過高,容易促使物料迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時,會在設(shè)備中固化。
       二、設(shè)備運行時的平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚過程不均勻,容易造成粘壁。因此,在生產(chǎn)操作中,壓力和溫度應(yīng)緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2—3 min,然后緩慢升壓升溫。提升速度應(yīng)為每分鐘0.1—0.15兆帕。
       三、釜壁溫差,冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降低,使釜壁溫度與物料溫差過大,導致接觸臥式加熱混合機的膠液粘壁。因此,加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃,溫差熱震應(yīng)小于120℃,冷震應(yīng)小于90℃。同時,應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度,以保持平衡運行。
       四、臥式加熱混合機反應(yīng)溫度和時間,當溫度低于80℃時,如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應(yīng)速度快,PH值無法顯示。溫度升高,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈,導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應(yīng)時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,也容易粘壁。
2022/03/26 08:52:59 1047 次